決定版 ドリル計算機
主軸回転数（RPM）、切削速度（m/min）、送り速度（mm/min）、タップ下穴径、ドリル先端長さをISO基準で正確に算出。工作機械の回転上限補正機能も搭載。
Parameters & Machining Setup
Bidirectional speed & feed solver with Machine Reality Mode
Ductile and gummy; requires positive feed to avoid work hardening and bird-nesting chips.
Theoretical speed was 1,200 RPM. Spindle clamped to machine limit of 1,000 RPM. Actual cutting speed reduced accordingly.
Soluble oil (flood). Sulfurized cutting oil for manual drilling. Use pecking cycle for hole depth > 3× diameter.
Mathematical Breakdown & Formulas
Transparent engineering steps calculated with ISO standard equations
ドリル加工・CNC専用計算ツール群
CNCオペレーター、フライス・旋盤作業者、試作技術者、生産技術エンジニアのために開発。
ドリル切削速度・送り速度計算機
回転数（RPM）、切削速度（m/min）、1回転あたり送り（mm/rev）、テーブル送り速度（mm/min）、切りくず排出量（MRR）を計算。
タップ下穴径計算機
メートル並目・細目、UNC、UNF、管用テーパねじ（NPT）の推奨下穴径およびかみ合い率（50%〜85%）計算。
ドリル先端長さ・貫通深さ計算機
先端角118°、135°および特殊角度の先端突出長、止まり穴および通り穴の適正加工深さを計算。
ドリル径早見表・サイズ検索
ミリサイズ（0.1〜50mm）、番手（No.1〜80）、レター（A〜Z）、インチ分数の相互換算と検索。
センタ穴ドリル計算機
JIS / DIN 333 / ANSI規格センタ穴ドリル。面取り径、切り込み深さ、適正回転数を計算。
超硬ドリル加工条件計算機
超硬ソリッドドリルの高能率穴あけ加工条件、センタースルー給油圧要件、ガイド穴加工規則。
CNC固定サイクルGコード（G81/G82/G83/G73）
Fanuc/オークマ/ブラザー対応の穴あけ固定サイクルGコードブロック自動生成。
ステップ穴あけ・ペック深さ計算機
深穴加工（L/D=3〜15）における切りくず分断とステップ送り量の逓減スケジュール計算。
穴あけサイクルタイム計算機
単一穴および多数個穴あけパターンにおける早送りを含む正味加工時間を算出。
ドリル寿命・摩耗予測計算機
テイラーの工具寿命方程式を用いたハイス、コバルトハイス、超硬ドリルの寿命予測。
ドリル穴あけ加工のよくある質問
切削速度の選定、送り量、回転数計算式、タップ下穴径の決定基準、CNC穴あけに関する技術解説。
1ドリル計算機とは何ですか？
被削材やドリル径、工具材質に応じた主軸回転数（RPM）、送り速度、切削速度、加工時間を正確に算出する切削条件計算ツールです。
2ドリルの回転数（RPM）の計算方法は？
ミリ単位での計算式は RPM = (Vc × 1000) ÷ (π × ドリル径 mm) です。Vcは推奨切削速度（m/min）です。
3穴あけの送り速度（mm/min）の計算方法は？
テーブル送り速度（mm/min）＝ 主軸回転数（RPM） × 1回転あたりの送り量（mm/rev）で求めます。
4穴あけ加工時間の計算方法は？
加工時間（分）＝ (穴深さ ＋ アプローチ距離 ＋ 先端長) ÷ 送り速度（mm/min）で算出します。深穴ステップ動作時間も加味します。
5ドリル先端長さの計算方法は？
先端長さ ＝ (ドリル径 ÷ 2) ÷ tan(先端角 ÷ 2) です。先端角118°では 約0.300 × ドリル径、135°では 約0.207 × ドリル径 となります。
6タップ下穴径の選定基準は？
メートル並目ねじ（切削タップ）の場合：下穴径 ＝ ねじ呼び径 − ピッチ です（ねじ山係合率70〜75%）。盛上げタップ（ロールタップ）は下穴径が異なります。
7深穴加工でのステップ送り量（ペック深さ）は？
L/D比が3を超える深穴では、G83固定サイクルを用い、初回の切り込みを3D〜4D、2回目以降を1D〜0.5Dと逓減させるのが標準的です。
8マシン限界補正（Machine Reality Mode）とは？
計算値が工作機械の最大回転数を超える場合、スピンドル上限で回転数を固定し、実際の周速を再計算した上で1刃送り量を保持して工具破損を防ぎます。
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