Der Maßgebliche Bohrungsrechner
Berechnen Sie Spindeldrehzahl (U/min), Schnittgeschwindigkeit (m/min), Vorschubgeschwindigkeit, Kernlochmaße und Spitzengeometrie nach ISO. Mit Maschinen-Realitätsmodus für Spindellimits.
Parameters & Machining Setup
Bidirectional speed & feed solver with Machine Reality Mode
Ductile and gummy; requires positive feed to avoid work hardening and bird-nesting chips.
Theoretical speed was 1,200 RPM. Spindle clamped to machine limit of 1,000 RPM. Actual cutting speed reduced accordingly.
Soluble oil (flood). Sulfurized cutting oil for manual drilling. Use pecking cycle for hole depth > 3× diameter.
Mathematical Breakdown & Formulas
Transparent engineering steps calculated with ISO standard equations
Spezialisierte Bohr- und CNC-Berechnungswerkzeuge
Entwickelt für CNC-Bediener, Zerspanungsmechaniker, Werkzeugmacher und Fertigungsingenieure.
Bohrer Drehzahl- & Vorschubrechner
Berechnen Sie Spindeldrehzahl (U/min), Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min), Vorschub pro Umdrehung (f) und Vorschubgeschwindigkeit (Vf in mm/min).
Kernlochbohrer-Rechner für Gewinde
Metrische Regel- und Feingewinde, UNC, UNF und NPT Kernlochmaße mit exakter Gewindetragtiefe (50%-85%).
Bohrerspitzenlänge & Durchbruchrechner
Spitzenlänge, Tiefenzugabe und Durchtrittsweg für 118°, 135° und Sonder-Spitzenwinkel.
Bohrergrößen-Tabelle & Finder
Schnellsuche und Umrechnung von metrischen Bohrern (0,1-50 mm), Draht- (1-80), Buchstaben- (A-Z) und Zollmaßen.
Zentrierbohrer-Rechner (DIN 333 / ANSI)
Zentrierbohrer nach DIN 333 und ANSI #00 bis #8. Eintauchtiefe, 60°-Ansenkdurchmesser und Drehzahl.
VHM-Bohrer Schnittdaten-Rechner
Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer mit Innenkühlungs-Druckbedarf und Pilotbohr-Richtlinien.
CNC-Bohrzyklen (G81/G82/G83/G73)
Generieren Sie DIN/ISO- und Fanuc/Haas-kompatiblen G-Code für Zentrieren, Tieflochbohren und Spanbruch.
Zustelltiefe- & Entspanungsrechner (Peck Depth)
Tiefloch-Bohrstrategien mit degressiver Zustellung von 3xD bis 15xD Bohrtiefe.
Hauptzeit- & Zykluszeitrechner Bohren
Berechnung der reinen Zerspanungshauptzeit und Zykluszeit inklusive Eilgängen für Bohrmuster.
Standzeit-Rechner (Taylor-Gleichung)
Taylor-Standzeitberechnung für HSS-, HSS-E-Kobalt- und Hartmetallbohrer in Stahl, Alu und Guss.
Ratgeber
Technische Zerspanungsleitfäden nach ISO 13399 & ASME
Tabellen & Daten
Maßgebliche Zerspanungstabellen und Umrechnungsübersichten
Häufig gestellte Fragen zum Bohren
Fundierte technische Antworten zu Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubwerten, Drehzahlformeln und Gewindekernlöchern.
1Was ist ein Bohrungsrechner?
Ein Zerspanungsrechner zur genauen Ermittlung von Spindeldrehzahl (U/min), Vorschubgeschwindigkeit, Schnittzeit und Kernlochmaßen nach ISO-Richtlinien.
2Wie berechnet man die Drehzahl beim Bohren?
Formel: Drehzahl n (U/min) = (Vc × 1000) / (π × Bohrer-Ø mm), wobei Vc die Schnittgeschwindigkeit in m/min ist.
3Wie berechnet man die Vorschubgeschwindigkeit beim Bohren?
Vorschubgeschwindigkeit Vf (mm/min) = Drehzahl n (U/min) × Vorschub pro Umdrehung f (mm/U).
4Wie berechnet man die Hauptzeit beim Bohren?
Hauptzeit th (min) = Verfahrweg L / Vorschubgeschwindigkeit Vf (mm/min). Der Weg beinhaltet Bohrtiefe, Anlauf und Bohrerspitzenlänge.
5Wie berechnet man die Bohrerspitzenlänge?
Spitzenlänge = (Bohrer-Ø / 2) / tan(Spitzenwinkel / 2). Bei 118° Spitzenwinkel beträgt sie ca. 0,300 × Ø; bei 135° ca. 0,207 × Ø.
6Wie ermittelt man das richtige Kernlochmaß für Gewinde?
Für metrische ISO-Regelgewinde: Kernloch-Ø = Nenndurchmesser − Steigung P (ca. 70-75% Gewindetiefe).
7Welche Tiefloch-Zustellung (Peck Depth) ist optimal?
Ab einer Bohrtiefe von 3xD empfiehlt sich G83-Zyklus mit degressiver Zustellung: 1. Schritt 3-4xD, Folgeschritte 1xD bis 0,5xD zur Spanabfuhr.
8Was bewirkt der Maschinen-Realitätsmodus?
Wenn die theoretische Drehzahl das Limit Ihrer Werkzeugmaschine übersteigt, begrenzt der Rechner die Drehzahl und passt die Schnittgeschwindigkeit an, um den Bohrer zu schonen.
Benötigen Sie weitere Zerspanungsberechnungen?
Nutzen Sie unsere 10 Spezialrechner oder vergleichen Sie Werte mit unseren ISO/ASME-Tabellen.